Cómo el molino de arroz redujo el tiempo de inactividad con imanes "inteligentes"

Personal de sólidos a granel en polvo | 28 de agosto de 2023

La mayoría de las plantas de procesamiento de alimentos tienen separadores magnéticos que eliminan los desechos ferrosos de las materias primas en varios lugares durante el proceso de producción. Sin un método fiable para saber cuándo estos imanes están saturados de metal, las plantas deben cerrar temporalmente sus líneas de producción a intervalos establecidos para realizar limpiezas periódicas de los imanes, sea necesario o no. Esta práctica ineficiente ha provocado una brecha en el tiempo de producción perdido y un aumento innecesario de los costos operativos de la planta.

Los imanes inteligentes cierran esa brecha. Los sensores internos dentro de un separador magnético monitorean digitalmente los niveles de saturación de metales y alertan al personal de la planta a través de una aplicación de teléfono móvil o un controlador local cuando un imán ha alcanzado su nivel de saturación designado establecido por un cliente. Esta notificación permite al personal de la planta iniciar la limpieza o activar un sistema automatizado de autolimpieza. Es una forma más informada y eficiente de saber cuándo pausar la producción para que los imanes puedan limpiarse y mantenerse, manteniéndolos funcionando al máximo rendimiento. En última instancia, esto reduce el tiempo de inactividad general de la producción y puede ahorrar una cantidad sustancial de tiempo y dinero.

Kennedy Rice Mill, un molino agrícola familiar de segunda generación con sede en Luisiana, es líder de la industria en la adopción de tecnología de vanguardia para satisfacer las necesidades específicas de aplicación de productos. Como uno de los clientes originales de Intell-I-Mag de Magnetic Products Inc. (MPI), Kennedy Rice Mill ahorró más de $1,5 millones en un año después de instalar el sistema, como se indica en el cuadro a continuación.

Antes de Intell-I-Mag

Después de Intell-I-Mag

Pérdida de ingresos por día debido al cierre

$6,500

$6,500

Frecuencia de paradas para limpieza.

1x/día

Cada 3 días

Días de parada al año para limpieza

365

122

Pérdida de ingresos por año debido al cierre

$2,372,500

$790,833

Kennedy Rice Mill pudo reducir en un tercio los tiempos de parada de producción para la limpieza de imanes; desde una vez al día hasta cada tres días. Las limpiezas de los imanes siguen siendo exhaustivas pero son más eficientes con una mayor orientación sobre el tiempo y los niveles de saturación a través de Intell-I-Mag.

Otros beneficios para Kennedy Rice Mill han incluido:

Según los datos recopilados por Intell-I-Mag, la empresa predice que podrá aumentar la producción en 20.000 libras por día. Esto es el resultado del tiempo ganado al reducir la frecuencia de las paradas para la limpieza de imanes, así como de una mayor comprensión de los datos de tendencias de recolección de metales ferrosos.

Como se demostró con Kennedy Rice Mill, Intell-I-Mag ofrece beneficios sobre los equipos de separación magnéticos tradicionales. Proporciona a los operadores de plantas información en tiempo real sobre la recogida de metales en los imanes. Este robusto sistema indica convenientemente a los operadores y al personal exactamente cuándo es necesario limpiar un imán y, quizás aún más importante, cuándo no es necesario limpiarlo. Este conocimiento es vital para establecer plazos óptimos para las limpiezas de imanes necesarias. El sistema también proporciona recopilación automatizada de datos de control de calidad para programas internos de control de calidad, auditores y clientes, al mismo tiempo que mantiene el procesamiento de alimentos a la vanguardia.

Intell-I-Mag es una herramienta de Industria 4.0 que se ofrece exclusivamente en los equipos de separación magnética de MPI para mantener el máximo rendimiento magnético. Es el primer separador magnético “inteligente” de la industria.

Para obtener más información, llame al 248-887-5600, envíe un correo electrónico a [email protected] o visite mpimagnet.com.

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